產(chǎn)品概述:鵬飛集團(tuán)先后完成100多條水泥生產(chǎn)線項目建設(shè),出口世界70多個國家,足跡遍布全球,向超過50 個「一帶一路」沿線國家的客戶銷售產(chǎn)品及提供一站式解決方案,包括工程設(shè)計、土建施工、設(shè)備成套、安裝調(diào)試及達(dá)產(chǎn)服務(wù)等。鵬飛EPC水泥生產(chǎn)線項目包含工藝設(shè)計、設(shè)備供應(yīng)(包含機(jī)械和電氣兩部分)、土建、安裝調(diào)試、試運(yùn)行、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)及最終交付等服務(wù)。機(jī)械設(shè)備包含石灰石破碎及輸送、粘土破碎、原煤破碎、原煤及輔助原料預(yù)均化堆場、生料配料站、原...
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(1)熟料產(chǎn)量:≥1500 t/d ; (2)熱耗:≤840kcal/kg熟料 (3)電耗:≤110kwh/t水泥 (4)耗水量:最大1020m3/d
水泥生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料,經(jīng)破碎、配料、通過球磨機(jī)粉磨制成生料,然后喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料,再將熟料加適量石膏,摻加部分混合材料或外加劑,經(jīng)水泥磨粉磨成水泥,再由包裝機(jī)或散裝機(jī)運(yùn)輸出廠。水泥生產(chǎn)設(shè)備通常采用的干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時烘干并粉磨成生料粉后喂入干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低。
工藝流程描述 (1) 石灰石和砂巖破碎 石灰石和砂巖分別由各自的破碎機(jī)破碎,通過皮帶機(jī)卸料。 (2) 石灰石預(yù)均化及處理 破碎的石灰石堆放在預(yù)均化大棚。預(yù)均化石灰石由取料機(jī)回收,皮帶機(jī)輸送至生料磨料倉。 (3) 砂巖儲存和搬運(yùn) 砂巖破碎后儲存在砂巖儲倉中。它由帶式提取機(jī)從儲料倉中提取,并通過帶式輸送機(jī)輸送至生料磨機(jī)進(jìn)料倉。 (4) 粘土儲存和搬運(yùn) 在旱季,粘土由卡車從采石場運(yùn)至粘土儲存?zhèn)},并由推土機(jī)或裝載機(jī)堆放。粘土由裝載機(jī)從儲存?zhèn)}取回,送入料斗,由皮帶機(jī)輸送至生料磨進(jìn)料倉。 (5) 生料粉磨及運(yùn)輸 原料由皮帶秤(粘土用板式)從各自的料倉中提取,并由皮帶機(jī)輸送至原料磨系統(tǒng)。生料磨是一種閉路氣掃球磨機(jī)。 預(yù)熱器排出的熱氣作為生料磨機(jī)干燥的熱源。當(dāng)停窯或預(yù)熱器來的熱氣不足時,還有一個備用油爐供應(yīng)熱氣。 (6) 生料均化進(jìn)預(yù)熱器 在混合筒倉中,生料均化以達(dá)到所需的產(chǎn)品稠度水平。均化生料從配料倉通過窯進(jìn)料系統(tǒng)送入預(yù)熱器,窯進(jìn)料系統(tǒng)由料位箱、流量閥、重量計、氣滑和斗式提升機(jī)等組成…。 (7) 熟料燒成 生料在五級預(yù)熱器/煅燒爐中加熱和預(yù)分解,并在90-95%脫碳時進(jìn)入窯中。窯中的熱熟料在熟料冷卻器中冷卻。來自冷卻器的冷熟料由斗式輸送機(jī)輸送至熟料筒倉(兩個)。 熟料冷卻機(jī)排出的部分廢氣用作煤磨的熱源。篦冷機(jī)排出的廢氣,一部分作為二次風(fēng)進(jìn)入窯內(nèi),一部分作為三次風(fēng)進(jìn)入煅燒爐,其余廢氣經(jīng)風(fēng)冷換熱器布袋除塵后排入大氣。 (8) 窯/生料磨廢氣處理 部分窯預(yù)熱器出口廢氣作為生料磨系統(tǒng)的熱源。其余部分與生料磨廢氣一起,經(jīng)袋式除塵器c/w空對空換熱器除塵后排入大氣。布袋房收集的粉塵送至均化庫或熟料庫。 (9)泥煤制備及加料系統(tǒng) 泥煤到達(dá)工廠后,用推土機(jī)或裝載機(jī)在有蓋的儲存區(qū)堆放。泥煤由裝載機(jī)從儲料倉送入提取漏斗。稱重給料機(jī)卸料至帶式輸送機(jī),帶式輸送機(jī)將泥煤運(yùn)輸至磨機(jī)給料倉。 (10) 熟料儲存和處理 熟料由帶式提取器從儲料倉中提取,并通過帶式輸送機(jī)輸送至水泥磨料倉。料倉有兩個提取點(diǎn),即每個水泥磨一個。 (11) 石膏和火山灰儲存、破碎和搬運(yùn) 到達(dá)工廠后,將火山灰壓碎、干燥并堆放在倉庫中;石膏也將壓碎并儲存。石膏和火山灰均由裝載機(jī)從倉庫中供給,然后通過帶式輸送機(jī)輸送至各自的水泥磨給料倉。 (12) 水泥粉磨 熟料、火山灰、石膏按設(shè)定值用皮帶秤配料,混合料用皮帶機(jī)送入閉路水泥磨。磨出的產(chǎn)品通過斗式提升機(jī)運(yùn)送到水泥筒倉。磨外氣體經(jīng)袋式除塵器除塵后排入大氣。 (13) 水泥儲存和運(yùn)輸 水泥儲存在四個容量相等的筒倉里。筒倉為錐形底部(非平底),并配有充氣墊,以確保萃取率一致。 水泥從筒倉通過氣動滑道和斗式提升機(jī)運(yùn)輸?shù)桨b廠。提供一個散裝裝載站,配有伸縮溜槽和集塵裝置;僅從一個筒倉進(jìn)料。 填料裝置由兩個旋轉(zhuǎn)式8噴嘴填料系統(tǒng)組成,每個系統(tǒng)的容量為100t/h。袋裝水泥經(jīng)皮帶機(jī)裝車或送至產(chǎn)品庫。每個封隔器系統(tǒng)可從兩個水泥筒倉以交替方式進(jìn)料。 (14) 壓縮空氣站 壓縮空氣主要用于袋式除塵器、氣體控制閥、預(yù)熱器組和氣動儀表??倝嚎s空氣需求量為40 m3/min,壓力為0.5~0.7MPa。本站由4臺空壓機(jī)及配套的干燥/過濾設(shè)備組成,3臺在用,1臺備用。每臺壓縮機(jī)組的容量為15m3/min,排氣壓力為0.75mpa。壓縮空氣指數(shù):溫度<40°C,粉塵直徑<1μm油0.01ppm,壓力2-10°C。 (15) 冷卻水系統(tǒng) 用于冷卻的水來自工廠現(xiàn)有水系統(tǒng)的一個取水口。冷卻水系統(tǒng)為閉路循環(huán),以減少消耗,由循環(huán)泵、冷卻塔和水處理組成。
序號 | 車間名稱 | 主機(jī)設(shè)備 | 工作計劃 | 數(shù)量 |
---|---|---|---|---|
1 | 石灰石 | 單段錘式破碎機(jī) 進(jìn)料粒度:≤800×800×1000mm 破碎系統(tǒng)能力:350t/h 成品細(xì)度:90% ≤25mm |
6d/w×7h/d | 1 |
2 | 砂石破碎及輸送 | 高效破碎機(jī) 進(jìn)料粒度:≤215mm 破碎系統(tǒng)能力: 50t/h 成品細(xì)度: 90% ≤20mm |
1d/w×7h/d | |
3 | 石灰石預(yù)均化及輸送 | 堆料機(jī) 能力:350t/h |
6d/w×8h/d | 1 |
取料機(jī) 產(chǎn)量:150 t/h |
7d/w×20h/d | 1 | ||
4 | 泥煤預(yù)均化及輸送 | 帶取樣器的進(jìn)料斗 泥煤取樣器:80t/h 泥煤輸送::30t/h |
7d/w×4h/d | 1 |
5 | 原料粉磨 | 圈流 球磨機(jī)Φ 4.0×9 m (預(yù)破碎/烘干) 進(jìn)料粒度:≤25mm 成品細(xì)度:<R12% @ 80 μ 進(jìn)料水分:≤ 8% 成品水分:<1% 產(chǎn)量: 120 t/h |
7d/w×20h/d | 1 |
6 | Peat grinding 泥煤粉磨 |
圈流球磨機(jī)Φ 2.6×(5.25+2.25)m 進(jìn)料粒度:≤25mm 成品細(xì)度:≤R10% @ 80μ 進(jìn)料水分:最大12% 成品水分:<1.5% 產(chǎn)量: 13~15t/h |
6d/w×20h/d | 1 |
7 | 熟料燒成 | 五級旋風(fēng)筒,預(yù)熱器+預(yù)分解爐 C1:2-Φ5450 mm C2:1-Φ5450 mm C3:1-Φ5450 mm C4:1-Φ5700 mm C5:1-Φ5700 mm 預(yù)分解爐:1-Φ 4200 mm 旋風(fēng)筒出口溫度:≤350±10°C 回轉(zhuǎn)窯:Φ3.5×54M 熱消耗量:≤840kcal/kg 產(chǎn)量: 1500t/d(62.5t/h) 功率:220kW, 直流 燃料:燃油和泥煤 篦式冷卻機(jī): 機(jī)械傳動 篦床面積:39 m2 產(chǎn)量:1500t/d |
7d/w×24h/d | 1 |
8 | 水泥粉磨 | 球磨機(jī):兩臺圈流Φ3.2×13M. 成品粒度:<R3.5% @ 80μ 產(chǎn)量:2×50 t/h PC32.5 功率:2×1600 Kw |
7d/w×22h/d | 2 |
9 | 水泥裝袋 | 2臺8嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī) 能力:2x100t/h 提供一個散裝站 |
6d/w×12h/d | 2 |